一、高濃度臭氧水對(duì)瓶蓋殺菌
高濃度臭氧水中存在不穩(wěn)定元素，它們會(huì)自行分解。臭氧水殺菌就是利用這個(gè)分解過(guò)程（氧化過(guò)程）對(duì)物體表面的微生物進(jìn)行氧化，從而達(dá)到殺菌目的。 常見(jiàn)的具有強(qiáng)氧化性的物質(zhì)有：過(guò)氧乙酸、臭氧水和氯水，臭氧的瞬時(shí)殺菌性質(zhì)優(yōu)于氯。目前，飲料瓶蓋殺菌的殺菌水基本采用過(guò)氧乙酸和臭氧水，其中絕大多數(shù)為過(guò)臭氧水。臭氧水殺菌無(wú)殘留,水中臭氧濃度越大，需要的殺菌時(shí)間也相應(yīng)縮短。對(duì)于水中10-30mg/L的過(guò)臭氧水，通過(guò)30秒～60秒時(shí)間殺菌，可以使瓶蓋達(dá)到商業(yè)無(wú)菌的要求。由于臭氧水的殺菌時(shí)間短、殺菌效果好，被廣泛應(yīng)用于果蔬汁飲料的瓶和蓋殺菌。利用高濃度臭氧水對(duì)飲料瓶蓋進(jìn)行殺菌的方式主要有噴沖式和浸泡式。 1．浸泡式 是把飲料瓶蓋完全浸泡在殺菌水中，使瓶蓋的所有內(nèi)外表面都接受高濃度臭氧水殺菌，浸泡時(shí)間應(yīng)滿足瓶蓋完全殺菌的時(shí)間要求。一種方法是：方向一致的瓶蓋固定在瓶蓋架上，瓶蓋架連接在鏈條上，鏈條的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)瓶蓋架進(jìn)入裝有高濃度臭氧水的殺菌池內(nèi)并使瓶蓋完全浸泡在殺菌水中，浸泡的時(shí)間應(yīng)滿足完全殺菌的時(shí)間要求。與噴沖殺菌方式一樣，高濃度臭氧水浸泡后的瓶蓋同樣需要無(wú)菌水的噴洗和無(wú)菌空氣的噴沖，使瓶蓋既干燥又無(wú)菌。因此這種殺菌工藝一般應(yīng)用于果汁飲料的無(wú)菌冷灌裝。 2．噴沖式 是采用多組噴嘴，對(duì)瓶蓋的多個(gè)方向噴射高濃度臭氧水進(jìn)行瓶蓋表面殺菌，瓶蓋接受噴射的時(shí)間應(yīng)保證微生物能被完全殺滅。具體方法為：經(jīng)過(guò)理蓋后的瓶蓋方向一致地進(jìn)入瓶蓋軌道，在軌道的上下方設(shè)有多組噴頭，每組噴頭可以從不同角度對(duì)瓶蓋噴射高濃度臭氧水，噴射的高濃度臭氧水既對(duì)瓶蓋進(jìn)行殺菌也推動(dòng)瓶蓋沿著軌道前行, 利用臭氧水作為殺菌水時(shí)，由于臭氧水分解后的產(chǎn)物是水和氧氣，不存在任何有害的殘留物質(zhì)，理論上無(wú)需對(duì)瓶蓋再作處理，但實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于瓶蓋殺菌機(jī)出口與旋蓋機(jī)距離很近，無(wú)法使殘留臭氧完全分解，因此，瓶蓋經(jīng)過(guò)臭氧水殺菌后還需要經(jīng)過(guò)無(wú)菌水沖洗和無(wú)菌空氣吹干處理 二、臭氧氣體對(duì)瓶蓋殺菌
臭氧具有極強(qiáng)的氧化性質(zhì)，它可以直接破壞病毒的核糖核酸或脫氧核酸并將其殺滅。臭氧也可以損傷細(xì)菌、霉菌類微生物的細(xì)胞膜，抑制其生長(zhǎng)，并進(jìn)一步滲透破壞膜內(nèi)組織，直至細(xì)菌、霉菌類微生物死亡。臭氧氣體濃度越高殺菌效果越好. 臭氧氣體對(duì)瓶蓋殺菌濃度推薦:在臭氧濃度為100mg/m3時(shí)，殺菌時(shí)間30分鐘。 由于臭氧殺菌需要的時(shí)間很長(zhǎng)，對(duì)于具備一定生產(chǎn)能力的自動(dòng)化飲料生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，如果既要滿足殺菌效果又要讓瓶蓋殺菌過(guò)程在殺菌設(shè)備內(nèi)連續(xù)完成的話，殺菌設(shè)備需要做得非常龐大。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，瓶蓋臭氧殺菌是在具備一定生產(chǎn)能力的自動(dòng)化飲料生產(chǎn)線上，在較大的密封空間里放置一定量的瓶蓋，然后對(duì)瓶蓋所在的空間充填一定濃度的臭氧并保持一段時(shí)間。放置的瓶蓋數(shù)量以維持生產(chǎn)所需瓶蓋數(shù)量而定。殺菌后的瓶蓋存放時(shí)間越長(zhǎng)，受污染的危險(xiǎn)越大，所以一般存放時(shí)間不超過(guò)一周。殺菌后的瓶蓋需要與外界隔離，待輸蓋機(jī)需要瓶蓋時(shí)送往輸蓋機(jī)。 目前，直接采用臭氧殺菌的獨(dú)立設(shè)備多見(jiàn)于小型柜式瓶蓋殺菌柜。這種瓶蓋殺菌柜的殺菌空間小、生產(chǎn)能力小、間隔生產(chǎn)、非自動(dòng)化。使用這種臭氧殺菌柜時(shí)，需要人工把殺菌瓶蓋搬出殺菌柜放入輸蓋機(jī)，注意防止瓶蓋二次污染。
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